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蓄熱氧化技術RTO(RegenerativeThermalOxidizer，通稱RTO)把有機化學廢氣加溫到760℃之上，使廢氣中的揮發物有機化合物（VOCs，VolatileOrganicCompounds）在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O。空氣氧化造成的高溫汽體流過特別制作的瓷器儲熱體，使瓷器體提溫而“蓄熱”，下一個全過程是廢氣從早已“儲熱”的瓷器歷經，將瓷器的熱量傳遞給廢氣。

有機化學廢氣根據瓷器做為熱交換器媒介，不斷開展熱交換器，進而節約廢氣提溫的然料耗費，減少運作成本費，直膨式高效率達95%。在中國濃度較高的的標準下，RTO能夠對外開放輸出余熱回收，根據蒸氣、暖風、開水等方式多方面運用，在考慮環境保護總體目標的另外，完成經濟收益。

RTO設備分成兩床式、三床式與旋轉式。在兩床RTO商品的基本上，歷經更新換代，兩床RTO現升級為多床式、旋轉式RTO，都有好壞

1.1.兩床式RTO詳細介紹

兩床式RTO由2個瓷器儲熱體填充料床構成，以非常簡單的一進一出全過程進行“儲熱”和“放熱反應”全過程的轉換。兩床式RTO有兩個儲熱室，工作中時兩個儲熱室大概1min-2min轉換一次情況（進口-出入口），進氣閥在轉換全過程中大概有0.三秒-0.6s的時間立即將濃度較高的的廢氣排到排污口，且當今進氣口儲熱室底端殘余的未溶解廢氣也被立即排出來。很多工程項目運用說明：兩床式RTO的VOCs的較大 溶解高效率為95%，較大 綜合性熱效為90%，進出口貿易溫度差達到45℃。在閥轉換時，廢氣管路內的工作壓力起伏范疇為±500pa。

1.2.三床式RTO詳細介紹

三床式RTO一樣是選用閘閥轉換式，由三個或好幾個瓷器添充床構成,在兩床式RTO的基本上提升了“吹掃”作用，極大地提升 了廢氣溶解高效率。

以三床式RTO為例子：

環節一：廢氣根據儲熱床A被加熱，隨后進到燃燒室點燃，儲熱床C中殘余沒有處理廢氣被清潔后的汽體反吹風回燃燒室開展集中焚燒處理（吹掃作用），溶解后的廢氣歷經儲熱床B排出來，另外儲熱床B被加溫。

環節二：廢氣根據儲熱床B被加熱，隨后進到燃燒室點燃，儲熱床A中殘余沒有處理廢氣被清潔后的汽體反吹風回燃燒室開展集中焚燒處理，溶解后廢氣歷經儲熱床C排出來，另外儲熱床C被加溫。

環節三：廢氣根據儲熱床C被加熱，隨后進入燃燒室點燃，儲熱床B中殘余沒有處理廢氣被清潔后的汽體反吹風回燃燒室開展集中焚燒處理溶解后廢氣歷經儲熱床A排出來，另外儲熱床A被加溫。

這般規律性運作，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度保持在設置溫度（一般為800-850℃）。當RTO進風口的廢氣濃度值做到一定值時，VOCs空氣氧化釋放出來的發熱量可以保持RTO儲熱和放熱反應的動能貯備，則這時RTO不用應用然料就可以保持燃燒室內的溫度。

很多工程項目運用說明：三床式RTO的VOCs的 *大溶解高效率達到99%，較大 綜合性熱效達到95%，進出口貿易溫度差在40℃上下，在閥轉換時，廢氣管路內的工作壓力起伏在±251080a。

1.3.旋轉式RTO詳細介紹

旋轉式RTO選用旋轉式分離導向性，在爐內內設定好幾個等份的陶瓷填料床，根據轉動液壓換向閥的旋轉把有機化學廢氣導向性每個儲熱床開展加熱和氧化分解。

旋轉式RTO關鍵由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等構成。爐墻分為12個陶瓷填料床，其作用分成五個進制動氣室（加熱區）、五個出制動氣室（制冷區）、一個吹掃室和一個隔離病房。廢氣多路閥由電動機推動，作持續、勻速轉動，在多路閥的功效下，廢氣遲緩在12個室中間先后根據。廢氣經進氣口調節器進到加熱區，使廢氣加熱到一定溫度后進到頂端的燃燒室，并徹底氧化分解。清潔后的高溫汽體離去燃燒室，進到制冷區，將發熱量發送給瓷器儲熱體，而汽體被制冷，并根據汽體調節器排出來。制冷區的瓷器儲熱體吸熱反應，“存儲”很多的發熱量（用以下一個循環系統加溫廢氣）。