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催化燃燒設備催化燃燒，本設備依據吸附（高效率）和催化燃燒（環保節能）2個基本概念設計方案，選用雙供氣持續工作中，一個催化燃燒室，2個吸附床更替應用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快做到飽和狀態時終止吸附，隨后用熱氣旋將有機化合物從活性炭上脫附出來使活性炭再造；吸附出來的有機化合物已被濃縮（濃度值較原先提升 幾十倍）并送到催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸汽排出來。

當有機廢氣的濃度值做到2000PPm之上時，有機廢氣在催化反應床可保持起火，無需外加溫。點燃后的廢氣一部分排進空氣，絕大多數被送到吸附床，用以活性炭再造。那樣可考慮點燃和吸附需要的能源，做到環保節能的目地。再造后的可進到下一次吸附；在吸附時，清潔實際操作能用另一個吸附床開展，既合適于持續實際操作，也合適于中斷實際操作。

有機廢氣先根據干試過慮，將有機廢氣中顆?？諝馕廴疚锝亓鞒?，隨后進到吸附床開展吸附，利用具備大比表面的蜂巢狀活性炭將溶劑吸附在活性炭表層，經解決后的清潔汽體歷經離心風機、煙筒高處排污。

催化燃燒有機廢氣處理設備是新一代VOCs處理設備，是將吸附濃縮模塊和苛化模塊有機化學地融合起來的一種方式，關鍵對于風大量、較低濃度的的有機廢氣，經吸附清潔并脫附后轉化成小排風量、濃度較高的的有機廢氣，對其開展苛化解決，并將有機物燃燒釋放出來的發熱量利用。

點燃催化反應機器設備是依據吸附(高效率)和催化燃燒(環保節能)2個基本概念設計方案的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該機器設備選用雙供氣持續工作中，設2個或好幾個吸附床可更替應用。一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快做到飽和狀態時終止吸附實際操作，隨后用熱氣旋將有機化合物從活性炭上脫附出來使活性炭再造;吸附出來的有機化合物已被濃縮(濃度值較原先提升 幾十倍)并送進催化燃燒室催化反應轉換成CO2和H2O排出來。

吸附吸附+催化燃燒有機廢氣處理機器設備是選用超低溫空氣氧化技術性，即在貴重金屬金屬催化劑功效下，將有機廢氣加溫到溶解溫度使有機廢氣處理。在濃度較高的低排風量有機廢氣自然環境下應用實際效果不錯。

根據活性炭吸附，可將風大量較低濃度的的有機廢氣濃縮為小排風量濃度較高的的有機廢氣，再進到RCO設備解決，能夠節省運作成本費。

活性炭吸附催化燃燒除去高效率，具體運用中，活性炭吸附與催化燃燒，二者除開能夠獨立應用外，還可以組成應用。組成應用關鍵利用彼此之間具備多樣性的特性：活性炭吸附適用風大量、較低濃度的有機廢氣，催化燃燒適用小排風量、濃度較高的有機廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機化合物可以吸附出去J。從另一個角度觀察，此組成加工工藝可視作活性炭的當場再造利用加工工藝，既降低了活性炭吸附飽和狀態后的拆換應急處置成本費，另外按時的濃縮吸附也防止了因活性炭吸附飽和狀態未立即拆換導致的超標準排污風險性。

催化燃燒設備是利用貴重金屬金屬催化劑減少有機廢氣中有機化合物的活化能，使有機化合物在較低的溫度(一般在250～300oC上下，不一樣成份的有機化合物，其催化燃燒溫度不一樣)下產生無火苗點燃。其基本原理是有機廢氣歷經金屬催化劑時，先被吸附至金屬催化劑表層，隨后在一定的溫度下產生催化燃燒，做到清潔的目地?，F階段有機廢氣解決中常見的催化反應一般為蜂巢狀鈀催化劑載體和鉑催化劑載體，催化燃燒方法有電加熱器和天然氣加溫，點燃種類有立即催化燃燒(CO)和儲熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用小排風量、濃度較高的、高溫的汽態有機化合物，且有機廢氣中不可以帶有硫、汞等可使催化劑中毒的化學物質。