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RTO蓄熱式熱氧化裝置是一種非常常見的VOC廢氣處理裝置，可以處理大部分VOC氣體，自動化程度高，運行成本低，在廢氣處理工程中得到了廣泛的應用。介紹了實時操作系統的結構和工作原理。現在我們為大家簡單介紹一下RTO工作流程。

兩室實時操作系統

就一般的RTO凈化裝置而言，通常至少需要兩臺再生器才能運行。典型的RTO裝置主要由兩個蓄熱室和一個頂部相連的燃燒室組成。通常，再生器部分可以是方形或圓形的，其中充滿再生器。耐高溫性能好的陶瓷材料通常用作蓄熱體；蓄熱室的結構和形狀與化學工業中常用的陶瓷填料一樣，可分為散裝填料(如陶瓷馬鞍形環)和規整填料(如陶瓷蜂窩填料)兩種。

燃燒室中有一個輔助燃燒器，可以以油或天然氣為燃料燃燒。輔助燃燒器的主要目的是在啟動時將蓄熱器加熱到一定溫度，或者在廢氣中可燃濃度較低時補充燃料以維持燃燒室所需的反應溫度。蓄熱室和燃燒室均用耐火磚砌筑，并用陶瓷纖維保溫；為了便于維護，通常在燃燒室的一側設置人孔。裝置內無金屬暴露在高溫區，與高溫氣體接觸的開關閥和閘門采取特殊隔熱措施。基于耐火材料的高蓄熱能力，即使當廢氣成分或可燃材料熱值波動時，燃燒室也能保持均勻的溫度分布。

兩室實時操作系統工作流程如下:

開工時，用新鮮空氣置換有機廢氣，用燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于回熱器具有很高的蓄熱性能，從一個冷的RTO加熱到800 ~ 850℃并達到正常的溫度分布通常需要幾天的時間。

正常運行時，例如1號蓄熱器在之前的運行循環(或循環)中已經蓄熱，有機廢氣首先從底部進入1號蓄熱器，廢氣通過蓄熱器床預熱到接近燃燒室的溫度，同時蓄熱器逐漸冷卻；然后，預熱后的廢氣進入頂部燃燒室(即主反應區，氣體在燃燒室中的停留時間約為1s)。有機化合物在燃燒室氧化后，作為高溫凈化氣體進入2號再生器；此時，凈化氣體向再生器傳熱，再生器床層逐漸加熱，凈化氣體被冷卻并排出。當1號蓄熱室冷卻到可接受的溫度水平時，應切換氣流方向，即應完成 個循環。

在改變流向后，有機廢氣進入加熱的2號再生器，反應后的凈化氣體將熱量傳遞給冷卻的1號再生器，從而完成如上所述的第二循環。這樣，廢氣的凈化和熱量的充分利用可以通過反復循環運行來實現。一個周期時間，即切換時間為30 ~ 120 s(兩次切換為一個全周期時間)。如果廢氣中的可燃濃度達到自熱運行水平，RTO燃燒器只需在啟動時使用，正常運行時可以關閉。