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涂裝前處理

涂裝前處理可以是除油去銹后直接涂裝，也可以是除油去銹后經過化學轉化在涂裝。因材料不同和進行涂裝的種類不同而有所差異。

因此，涂裝前處理包括粗糙表面的整平、除油、除銹、磷化等、除銹即除去表面的氧化物、銹蝕物、鈍化膜等。金屬前處理并非都要經過以上各工序，

要根據具體要求而定。涂裝前處理方法包括對基體的機械法、化學法和電化學法處理及其處理后的表面轉化處理。

粗糙表面的整平

鑄造零件表面都殘留著許多毛刺和型砂，造成表面的砂眼、坑凹和不平整狀態，必須采取相應的方法除去，如磨光、機械拋光、電拋光、滾光、噴砂處理等。

磨光

磨光是借助粘有磨料的特制磨光輪的旋轉，以切削金屬零件表面的過程。磨光可去掉零件表面的毛刺、銹蝕、刮痕、焊瘤、焊縫、砂眼、氧化皮等各種宏觀缺陷。

磨光用裝在磨光機上的磨輪進行磨削加工，磨輪上用骨膠、牛皮膠或明膠黏附不同磨粒，并做高速旋轉，切削零件表面，以磨去零件表面各種宏觀缺陷:腐蝕痕

、劃痕、焊渣、砂眼、和氧化皮。磨粒對金屬表面的高速強烈作用，不但能產生彈性和塑性變形，而且能產生很大的摩擦熱，可以使零件表面燒傷，形成藍黑色氧化膜。磨粒本身的棱角也被磨平而變鈍，降低了金屬表面的切削能力，但磨粒破碎，能產生無數的新棱尖，使磨粒的磨削能力再生當磨粒逐漸脫落后，磨輪的磨削力大大降低。磨光可根據零件表面狀態和質量要求高低，進行一次磨光和幾次（磨料粒度逐漸減小）磨光。

磨輪

磨輪用皮革、毛氈、呢絨、棉布為原料，經過壓粘或縫合而成，輪子很好的強度和剛度。根據金屬制件材質的軟硬及磨削量的大小，可分別采用硬磨輪或軟磨輪。新磨輪使用前，要先經過刮制，是布輪平衡，然后 在粘金剛砂，長時間使用后，磨輪輪緣會磨損失去平衡或出現溝槽等，這時需要重新刮制，重新粘磨料，使用一段時間后，表面磨料處于鈍態，砂子脫落，需要將磨輪上層的砂子刮掉，重新粘砂子，根據零件形狀、大小、表面粗糙度等，選擇適宜的磨光輪，磨光輪應保持干燥，粘磨砂時，金剛砂型號不允許相混，各種型號磨輪應分類號保管，專號使用，以免影響磨光質量。