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涂裝工藝前處理設(shè)備的主要構(gòu)成部分

1.前處理各工序槽、轉(zhuǎn)移槽和室體

在各工序槽上設(shè)計(jì)一個(gè)封閉的防塵通道（又稱為室體），該室體一般可采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板，采用不銹鋼板材制成，如果用普通碳素鋼板，必須涂環(huán)氧涂層以滿足防腐的要求。室體上留有玻璃窗、照明裝置和供人員出入的檢修門。

2.循環(huán)系統(tǒng)

任何浸槽均應(yīng)設(shè)有循環(huán)攪拌管路，以不斷更新與工件表面相接觸的槽液，從而加速工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度，減少工序時(shí)間和提高前處理的質(zhì)量。槽液的循環(huán)次數(shù)，一般可取1～3次/h，并以此來選用循環(huán)泵的流量。管道口徑根據(jù)管道流量計(jì)算流速來選擇。

3.噴射系統(tǒng)

任何噴洗工序均是通過水泵將槽液噴射到工件表面，借助于機(jī)械沖刷，加速工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度，減少工序時(shí)間和提高前處理的生產(chǎn)效率。噴洗槽的容積一般都較小，一次投料少，設(shè)備占地面積小。任何浸槽的出槽端也均應(yīng)設(shè)計(jì)出槽噴射管路，它可以進(jìn)一步地提高工件前處理的清洗效果。前處理電泳生產(chǎn)線上，使用的噴嘴主要類型分噴射和攪拌兩大類。

4.溫度控制系統(tǒng)

涂裝工藝前處理設(shè)備的構(gòu)成

槽液溫度是影響前處理質(zhì)量的重要參數(shù)之一，不同的槽液會(huì)要求不同的工作溫度，只有將溫度控制在所要求的的范圍內(nèi)，才能夠充分發(fā)揮各槽液的處理作用和保證工件質(zhì)量的穩(wěn)定性。溫度控制方式分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制，在現(xiàn)今的涂裝生產(chǎn)線上大都采用溫度自動(dòng)控制方式。前處理生產(chǎn)線上基本上都是加熱的形式，采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥來進(jìn)行溫度控制。加熱方式根據(jù)所用能源的不同而不同，分為槽內(nèi)直接加熱、槽內(nèi)間接加熱和槽外間接加熱三種形式。前處理電泳生產(chǎn)線上，主要采用的是板式換熱器和波紋板熱交換器。

5.鐵粉去除系統(tǒng)

鐵粉去除系統(tǒng)通常是設(shè)計(jì)在前處理生產(chǎn)線的前一道或前兩道工序中（通常是預(yù)脫脂和脫脂工序）當(dāng)工件進(jìn)入前處理設(shè)備時(shí)侯，工件的表面和內(nèi)部可能會(huì)帶有非常多的鐵粉、鐵屑、泥沙和灰塵等雜質(zhì)，經(jīng)過清洗絕大部分的雜質(zhì)會(huì)留在前面2道工序的槽液中，為了將這些雜質(zhì)從槽液中分離出來，以延長槽液的使用壽命和更新周期，設(shè)計(jì)鐵粉去除系統(tǒng)是非常有效的方法。目前比較流行的方法就是采用懸液分離器+紙袋過濾機(jī)來進(jìn)行分離。該裝置效率高，清理效果明顯，所得到的鐵粉干燥型高，對(duì)于鐵粉以外的固體顆粒也能有效清理。

6. 油水分離

脫脂槽液經(jīng)長時(shí)間生產(chǎn)以后，槽內(nèi)會(huì)產(chǎn)生積聚大量油脂（由工件帶來），滯留在槽內(nèi)，當(dāng)濃度增大到一定程度會(huì)嚴(yán)重影響脫脂效果，影響工件處理質(zhì)量。采用頻繁更換槽液即會(huì)造成浪費(fèi)，又會(huì)帶來大量污水處理問題，設(shè)置油水分離系統(tǒng)用于去除脫脂槽內(nèi)的油脂是非常必要的。目前，油水分離的形式和種類很多，如：吸附法脫脂裝置、超濾法脫脂、熱油分離器、離心分離、靜置法、斜板法等。但是在通常情況下，僅僅單純采用某一種油水分離設(shè)備是很難達(dá)到理想的除油效果的，因?yàn)槊撝蹆?nèi)的油脂是很難被順利地收集到油水分離設(shè)備當(dāng)中去的。應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)線情況設(shè)置油水分離輔助系統(tǒng)，結(jié)合專用的油水分離設(shè)備，以達(dá)到較好的去除油污的效果。

7. 磷化除渣

磷化是一種化學(xué)反應(yīng)，伴隨著磷化膜的生成，磷化沉渣也產(chǎn)生，這是不可避免的。磷化渣對(duì)工件的磷化膜質(zhì)量又是有害的，當(dāng)磷化渣在溶液中含量過高時(shí)，就會(huì)附著在工件上，影響涂膜的性能。同時(shí)，對(duì)于噴射系統(tǒng)，沉渣過多，易造成噴嘴堵塞，進(jìn)而引起處理不充分而生銹。因此，要求溶液中磷化渣含量不超過一定量。目前，磷化除渣采用的形式和設(shè)備也很多，如：斜板式沉淀、帶式過濾、旋液分離、板框壓濾機(jī)、真空過濾機(jī)、全自動(dòng)脫水壓濾機(jī)等。由于全自動(dòng)脫水壓濾機(jī)的自動(dòng)化程度高，磷化渣的脫水效果好，環(huán)保型，在具有一定規(guī)模的涂裝線上被較多的采用。

8. 磷化換熱器酸洗裝置

換熱器經(jīng)長時(shí)間使用后，磷化渣會(huì)在換熱器內(nèi)表面凝結(jié)，降低換熱器換熱效率。酸洗裝置是用以定期清洗磷化換熱器的內(nèi)壁，除去結(jié)垢，以保證換熱器的熱效率。主要由酸洗槽、酸洗泵和循環(huán)管路組成。連接在換熱器的磷化液通路的出入口上，一般多采用硝酸清洗或磷酸清洗。

9. 補(bǔ)液系統(tǒng)

隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，前處理各藥劑槽液的有效成分不斷被消耗，需要進(jìn)行補(bǔ)加。根據(jù)涂裝面積、生產(chǎn)情況和實(shí)際測(cè)定的結(jié)果，給出相應(yīng)的藥劑補(bǔ)給量和補(bǔ)給周期。靠人工補(bǔ)加頻度是有限的，得到的濃度曲線必然是大起大落，不同時(shí)間里的濃度懸殊很大，結(jié)果使質(zhì)量不穩(wěn)定。為此，需要用自動(dòng)補(bǔ)加方式，保持質(zhì)量的穩(wěn)定。

目前，補(bǔ)液系統(tǒng)應(yīng)用較多的有定時(shí)定量補(bǔ)加和隨生產(chǎn)線連續(xù)補(bǔ)加等方式。在大型生產(chǎn)線上通常采用連續(xù)補(bǔ)加方式，它可以保證各藥劑槽液成份的穩(wěn)定，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

10. 槽液轉(zhuǎn)移系統(tǒng)

槽液轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，是在脫脂或磷化槽需要檢修和維護(hù)時(shí)，將工作槽液通過專用的管路系統(tǒng)輸送至轉(zhuǎn)移槽中，檢修完成后再將工作槽液重新輸送回到各工作槽的系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)移槽應(yīng)根據(jù)工廠的情況盡可能地設(shè)置在工作槽附近，以縮短工作槽和轉(zhuǎn)移槽之間的連接管路。轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要盡可能保證在較短的時(shí)間內(nèi)將槽液轉(zhuǎn)移干凈。脫脂磷化各系統(tǒng)管道的走向與作用見原理圖。

11. 送排風(fēng)系統(tǒng)

前處理入口端需設(shè)置有空氣密封裝置，以阻止水蒸汽的外溢至車間，避免對(duì)車間構(gòu)成腐蝕，形成污染源，影響涂裝施工作業(yè)。脫脂工序設(shè)置排風(fēng)，防止蒸汽后逸。磷化前設(shè)置送風(fēng)，用于封閉磷化區(qū)域保護(hù)工件。磷化后設(shè)置排風(fēng)，避免磷化蒸汽串入后級(jí)水洗，影響工件質(zhì)量。一般采用離心風(fēng)機(jī)和鍍鋅管道，要求較高的場(chǎng)所可采用不銹鋼風(fēng)機(jī)和不銹鋼管道。前處理電泳生產(chǎn)線上，主要有軸流風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī)兩種形式，而軸流風(fēng)機(jī)由于揚(yáng)程均較小經(jīng)常不能滿足使用等原因，已經(jīng)很少被采用。離心風(fēng)機(jī)規(guī)格齊全，可以滿足各種送排風(fēng)要求，是主要采用的風(fēng)機(jī)形式

12. 室體、平臺(tái)等輔助設(shè)備

室體主要起密封作用，保證工件的生產(chǎn)處于無塵狀態(tài)，同時(shí)防止噴淋水霧外溢。室體一般均設(shè)有觀察窗和照明，用于觀察內(nèi)部情況。平臺(tái)主要供放置設(shè)備和操作人員巡檢使用。除此之外前處理系統(tǒng)仍有一些輔助設(shè)備如洗眼器、泵軸封系統(tǒng)、壓力排放系統(tǒng)等，根據(jù)不同的需求進(jìn)行設(shè)置。