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引言：詳細介紹了旋轉式RTO的基礎原理、結構特點及技術性優勢，與別的點燃法的特性比照。旋轉式RTO是噴涂制造行業VOCs整治新技術應用，做為技術性 的第三代RTO在清潔高效率、直膨式高效率及運作花費等層面具備突顯優勢。

伴隨著在我國金屬表面處理行業發展快速，國家 產業政策激勵金屬表面處理產業鏈向高新技術方位發展趨勢，而噴涂制造行業做為金屬表面處理制造行業的關鍵構成部分。涉及到噴漆工藝的汽車工業、木制家具、工程機械設備、船舶設計、鋼架結構等制造業企業產生迅速發展趨勢的發展趨勢，汽車工業制造行業看起來尤其突顯。現階段，全國性有萬家和轎車及零部件制造企業，3400家木制家具制造業企業、600家船舶設計公司、1300家工程項目機械設備制造公司、5000家鋼架結構制造業企業，而噴涂是生產加工加工工藝的關鍵構成部分，是對金屬材料和非金屬材料表層遮蓋保護層厚度或裝飾設計層，其技術性品質對公司中后期運作造成關鍵危害。而在傳統式生產制造中，溶劑型涂料的主要成分——溶劑和油漆稀釋劑不屬于破乳化學物質， *后會以揮發物有機物（VOCs）的方式進到氣體，比較嚴重減少空氣指數。

VOCs在環境污染產生全過程中起著主導作用，VOCs的光氧催化全過程是二次有機化學大氣氣溶膠產生的關鍵緣故，是導致、臭氧污染的關鍵前體物。此外，大家針對自然環境尤其是空氣指數的認知度愈來愈高，霧霾天氣、、AQI空氣指數指數值已變成天氣預告不能缺乏的內容，而年氣體優質日數也變成地市政府主要工作業績的關鍵考核標準。現階段各當地政府都陸續頒布了對于表層噴涂中有機化合物環保標準及其揮發物有機化合物污水處理收費標準實施細則，即從法律上保證 公司務必降低揮發物有機廢氣的排污，保證合理合法排污。點燃法中的旋轉式RTO徹底消除了公司所遭遇的VOCs排污難題，完成達到環保標準，經濟形勢。旋轉式RTO在解決高效率，熱效，占地等各個領域都顯著好于點燃法中的別的方法。

1.噴涂制造行業VOCs排污簡述

噴涂全過程中造成的揮發物有機物（VOCs）關鍵有羥基異丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、二甲苯、二甲苯等，實際造成VOCs的工藝流程如圖所示1所顯示。噴涂生產車間造成有機廢氣的關鍵來源于有噴漆室、流平室和風干室。風干室廢氣的特性是排風量小、濃度值高，一般選用高溫空氣氧化集中焚燒處理，在高溫標準下揮發物有機化合物氧化分解，造成的發熱量可做為風干室所需的熱原，清潔后的氣體能夠 做到國家和地區公布的環保標準。而噴漆室、流平室造成的有機廢氣因為排風量大、濃度值低，在考慮國家政策法規的狀況下一般都選用高處立即排污，進而導致比較嚴重的空氣污染。近些年，很多當地政府陸續頒布了地方性法規，對有機廢氣排污制訂了更苛刻的規范，絕大多數地域規定VOCs排污濃度值小于30mg/m3。為考慮這種規定，噴漆室所排污的有機廢氣也務必開展合理整治。

2.旋轉式RTO原理及構造

基礎原理

旋轉式RTO（即RegenerativeThermalOxidizer），也稱旋轉式儲熱空氣氧化爐，圖2所顯示。其基本原理是有機廢氣歷經轉動多路閥進到儲熱室加熱，隨后進到空氣氧化室，加溫提溫到800℃之上使有機廢氣氧化分解成CO2和H2O；進而清潔廢氣，并收購廢氣溶解時需釋放出的發熱量，廢氣溶解高效率達99.5%，熱利用率做到95%之上。

結構特點

旋轉式RTO由上而下先后分成空氣氧化室、儲熱室、分派室、進出室和吹掃室，關鍵關鍵部件有轉動多路閥、燃燒機、瓷器儲熱體、加工工藝離心風機、爐墻、保護設備這些。

2.旋轉式RTO應用12個配有蜂窩狀陶瓷的固定不動儲熱室，廢氣在五個儲熱室加熱后進到空氣氧化室。空氣氧化房間內天然氣點燃使室溫做到空氣氧化溫度。廢氣空氣氧化后的高溫汽體歷經另五個儲熱室制冷排出來，此外2個，一個儲熱室為吹掃區，另一個儲熱室為過流保護。廢氣根據轉動多路閥更替勻稱的進到12個儲熱室，操縱廢氣在儲熱室持續轉換，完成了持續穩定的儲熱、放熱反應工作狀況轉換。

.2將廢氣分為三個單獨地區，完成廢氣、氧化分解后的清潔氣、吹掃氣體不漏汽，選用獨特密封性材料及構造，保證 三個單獨地區密封性不串氣，得到高些的清潔高效率。

.3旋轉式RTO應用全新升級的汽體隔離技術，使進出口貿易的氣旋起伏小，對前端開發加工工藝生產流水線不容易導致危害。旋轉式RTO完成爐墻和閘閥的相對性單獨，另外有利于安裝與維護保養，運作更為穩定。

.4旋轉閥均速轉動，運作輕緩無破壞性，集成化旋轉閥體安裝室內空間小，有利于安裝，全新升級總體設計，旋轉閥維護保養拆換便捷，降低關機時間。

.512室中間有隔熱保溫構造，隔熱保溫選用硅酸鋁板，爐墻儲熱體處安裝手孔（檢修口），有利于檢修和拆換底端瓷器儲熱體。

.6選用美國摩根甄選保溫材料，保溫材料的相對密度245kg/m3，隔熱保溫特性極高，保溫材料裝填構造選用

“S”型控制模塊裝填，自澎漲擠緊，發熱量損害少；控制模塊固定不動選用掩藏抓釘構造，安裝抗壓強度高，防止抓釘與高溫氣體觸碰，降低熱對流。

.7爐內到煙筒正中間有高溫進氣閥，在廢氣通道有新風系統閥，當溫度過精湛溫時，根據進新風系統減溫，溫度過高高溫進氣閥會全自動開啟釋放出來過多的發熱量，維護爐內。

3旋轉式RTO的技術性優勢

旋轉式RTO關鍵優勢為：

旋轉式RTO是第三代的 技術性的RTO，具備12室。

旋轉式RTO排熱總面積小，12個儲熱室更替工作中，節省耗能。

廢氣根據持續運行的轉動多路閥更替勻稱引進，氣旋暢順，完成持續穩定的儲熱、放熱反應工作狀況轉換，如同12缸的柴油發動機一樣，運作平穩，清潔高效率達。

旋轉式RTO的結構緊湊，占地小，節約土建工程及鋼結構平臺項目投資。

旋轉式RTO的進出口貿易廢氣溫度差低于20℃， *大限度的收購發熱量，綜合性熱效做到95%之上，自運作所需廢氣濃度值低。

選用旋轉閥，進氣口、排氣管持續，管路工作壓力起伏僅有25Pa,徹底消除了兩床式和三床式RTO造成非常大的標準氣壓起伏難題；管路工作壓力起伏小，廢氣不倒流，有益于前端開發處理設備平穩運作。

轉動多路閥選用航空航天特殊原材料生產制造，突面歷經高精密碾磨，閥旋轉工件經轉子動平衡校檢，具備長達十年之上的生命期。

環保節能提升新技術應用，悶爐技術性的開發設計，完成關機后爐墻開展隔熱保溫，降低爐內發熱量流動性，重新啟動時巨大的減少了能耗，中斷工作中更環保節能。

提升旋轉式RTO儲熱瓷器添充量，選用新式樂高積木式排序構造，產生高效率儲熱。

0自動化技術水平高，一鍵式實際操作，超百項安全性自鎖互鎖程序流程，預警信息作用及保護設備健全，安全系數高。